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Wie führen wir die Größenqualitätskontrolle für Kosmetikbehälter aus Glas durch?

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2022-12-04      Herkunft:Powered

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Die Uzone Group führt während des gesamten Produktionsablaufs Qualitätskontrollen an Kosmetikbehältern aus Glas durch.


Zweck der Detektion auf kosmetischen Glasbehältern

Standardisieren Sie die Größe von Flaschen und Dosen von Verpackungsmaterialien, die Projekte und Fehlerkategorien testen.


Umfang

Alle Kosmetikbehälter aus Glas müssen die Größe von Flaschen und Gläsern von Verpackungsmaterialien messen, wie z. B. kosmetische Plastikflaschen, kosmetische Plastikgläser, kosmetische Glasflaschen, kosmetische Glasgefäße, usw.


Instrumente und Ausrüstung

(1) Messschieber (Präzision vom Skalentyp 0,02 mm, mit Digitalanzeige kann die Genauigkeit von 0,01 mm geschätzt werden).

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(2) Höhenlineal (Skalentypgenauigkeit 0,02 mm, mit digitaler Anzeige kann die Genauigkeit auf 0,01 mm geschätzt werden).

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(3) Tiefenlineal (Skalengenauigkeit 0,02 mm, mit digitaler Anzeige kann die Genauigkeit auf 0,01 mm geschätzt werden).

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(4) Projektor (geeignet zum Messen von transparenten Materialien oder Materialumriss, Genauigkeit und Vergrößerung).

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(5) Fühlerlehre (geeignet zum Messen der Spaltgröße wie Segmentdifferenz).

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(6) R-Lehre (Radiuslehre, geeignet zum Messen abgerundeter Ecken).

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(7) Marmorplatte.

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(8) Go-No-Go.

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Fachterminologie

(Terminologie für jeden Teil der kosmetischen Glasflaschen)

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Gemeinsame Codes

Terminologie der Flaschengröße


Bild 11Bild 12

(1) A - Außendurchmesser der unteren Mündung des Flaschenrandes.

(2) B - Außendurchmesser des Positionierungsrings.

(3) C – Der Innendurchmesser der Öffnung an der Oberseite der Flaschenmündung (manchmal als I-Größe bezeichnet).

(4) E - Der Außendurchmesser der Flaschenwand an der Wurzel des Schraubgewindes, auch kleiner Durchmesser des Schraubgewindes oder Bodendurchmesser des Schraubgewindes genannt.

(5) H – Die vertikale Abmessung von der Oberseite der Flaschenmündung bis zum Positionierungsring oder der Schulter, auch Halshöhe genannt.

(6) I - Die kleinste Öffnung durch die Öffnung und den Hals der Flasche (manchmal auch als das kleinste I bezeichnet).

(7) L - Der vertikale Mindestabstand von der Oberseite der Flaschenmündung zur Oberkante des Positionierungsrings.

(8) N - Die Dicke des vertikalen Flaschenmündungsrandes, der zum Ausgießen oder Verschließen verwendet wird.

(9) S - Der vertikale Abstand von der Oberseite der Flaschenmündung zur Oberseite des Gewindeanfangszahns.

(10) S1 - Der vertikale Abstand von der Oberseite der Flaschenmündung bis zum Boden der mit Gewinde versehenen Verschließzähne (hauptsächlich zur Positionierung der Kappe verwendet).

(11) S2 – Der vertikale Abstand, gemessen von der Oberseite der Flaschenmündung zur oberen Oberfläche des Schraubengewindes nach einer Drehung um 90° gegen den Uhrzeigersinn vom S-Messpunkt.

(12) T - Der Außendurchmesser des Schraubengewindes, auch großer Durchmesser des Schraubengewindes genannt.

(13) U - Der Außendurchmesser des unteren Ausschnitts (optional).

(14) W - Breite des Positionierungsrings.

(15) Z - Breite der Dichtfläche.

(16) H1 - Der Abstand vom unteren Ende des Sprengrings der Stopfbuchse bis zur Schulter der Flasche.

(17) H2 – Die Höhe von der Oberseite der Flaschenmündung bis zur Schulter der Flasche.


Testschritte

(1) Entwicklungsphase: Jedes Loch, um drei repräsentative Proben zu testen.Eingangsinspektionsstufe: GB/T 2828-2012, das Probenahme- und Inspektionsverfahren der normalen Probenahme des primären Probenahmeprogramms zählt.

(2) Das Produkt wird 24 Stunden lang einer Umgebung von 23 °C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit ausgesetzt.

(3) Messung der „H“-Abmessung: Legen Sie ein Tiefenlineal durch die Mitte der Flaschenmündung, nicht entlang der Formlinie, bringen Sie den Bremssattelkern in Kontakt mit den Gewinden, verlängern Sie den Bremssattelkern, um Kontakt mit der Schulter herzustellen, oder Positionierring der Flasche und messen Sie die Höhe der Flaschenmündung (wie unten gezeigt).Drehen Sie die Flasche unter dem Messschieber um 360°, um die maximalen und minimalen Messwerte zu bestimmen, und notieren Sie die maximalen und minimalen Abmessungen.

(Messung der „H“-Größe)

(4) Messung der Größe „H1“: Messen Sie den Abstand vom unteren Ende des Stopfbüchsen-Einführrings bis zur Oberseite der Flaschenschulter mit einem optischen Projektor.

(5) Messung der „H2“-Größe: Messen Sie den Abstand von der Oberkante der Flaschenmündung zur Oberkante der Flaschenschulter mit einem optischen Komparator oder Tiefenmessgerät.

(6) „S“-Größenmessung: Stellen Sie die Flasche so auf die Plattform, dass sich die Flaschenmündung unter dem Fuß des Höhenmessers befindet, senken Sie den Fuß so ab, dass er gerade die obere Fläche der Flaschenmündung über dem Anfang berührt Zähne, und notieren Sie die Höhe;Senken Sie den Fuß so ab, dass er gerade den oberen Kreisradius zwischen der Ecke des Schraubenzahns an den Startzähnen und der E-Wand der Flaschenmündung trennt, und notieren Sie die Höhe (die folgende Abbildung).Subtrahieren Sie die beiden Höhenwerte und notieren Sie das Ergebnis als S.

(Messung der Größe „S“)

(7) Größenmessung „S1“: Stellen Sie die Flasche so auf die Plattform, dass sich die Flaschenmündung unter dem Fuß des Höhenmessers befindet, senken Sie den Fuß so ab, dass er die Flaschenmündung gerade über den Startzähnen berührt, notieren Sie die Höhe;Installieren Sie dann den Fuß wie in der gestrichelten Linie (unten) gezeigt, heben Sie den Fuß an, bis er gerade den unteren Kreisbogen zwischen der Ecke des Schraubenzahns und der Wand der Flaschenöffnung E am Anfangspunkt des vollen Zahns trennt.Radius, notieren Sie die Höhe.Subtrahieren Sie die beiden Höhenwerte und notieren Sie das Ergebnis als S1-Wert.

(Messung der Größe „S1“)

(8) Messung der Größe „S2“: Stellen Sie die Flasche auf eine flache Platte, drehen Sie sie um 90° gegen den Uhrzeigersinn vom S-Positionierungspunkt und platzieren Sie die Flaschenmündung unter dem Fuß des Höhenmessers (wie unten gezeigt), notieren Sie die Höhe ;Senken Sie dann den Fuß so ab, dass er genau die Oberfläche des Fadens berührt, und notieren Sie das Ergebnis als S2-Wert.

(Messung der 'S2'-Größe)

(9) Messung der „L“-Abmessung: Stellen Sie die Flasche auf die Plattform, platzieren Sie die Flaschenmündung unter dem Bremssattel des Höhenmessers, senken Sie den Bremssattel ab, so dass er den tiefsten Punkt der oberen Fläche berührt Flasche, und notieren Sie die Höhe;Senken Sie den Bremssattelfuß so ab, dass er genau vom Radius des oberen Kreises zwischen dem Positionierungskreis und der E-Wand getrennt ist, und notieren Sie die Höhe (wie unten gezeigt).Subtrahieren Sie die beiden Werte und notieren Sie das Ergebnis als L-Wert.

(Größenmessung „L“)

(10) Größenmessung „N“ (Flaschenranddicke): Verwenden Sie die Messschieberklinge, um die Flaschenranddicke an der dicksten Kante des Außendurchmessers (nicht an der Schließlinie) zu messen (die folgende Abbildung), notieren Sie die Ergebnisse.Drücken Sie nicht auf den Bremssattel und verformen Sie den Flaschenrand nicht.

(Messung der Größe „N“)

(11) Messung der Abmessung „T“: Schließen Sie die Bremssättel, bis die Messfläche das Gewinde berührt, und stellen Sie sicher, dass die Messfläche parallel zum Kern der Flaschenmündung ist;Drehen Sie die Flasche um 180°, um die Haupt- und Nebenachse zu bestimmen (messen Sie nicht auf der Spannlinie) (wie unten gezeigt) und notieren Sie die entlang der Haupt- bzw. Nebenachse gemessenen Messwerte.Der Mittelwert entlang der Haupt- und Nebenachse ist der T-Wert.

(Messung der Abmessung „T“)

(12) Messung des „E“-Maß: Schließen Sie den Messschieber, bis die Messfläche den E-Durchmesser des Gewindegrunds berührt (wie unten gezeigt), drehen Sie die Flasche um 180°, um die Haupt- und Nebenachse zu bestimmen (messen Sie nicht auf der Matrizenlinie, da der Messfehler durch die Neigung des Kartenwinkels aufgrund der vorhandenen Spirale vernachlässigt werden kann) und notieren Sie die Messwerte der Haupt- und Nebenachsen.Der Durchschnitt der Messwerte der Haupt- und Nebenachse ist der E-Wert.Hinweis: Das E-Maß kann an verschiedenen Stellen im Gewindebereich gemessen werden.

(Messung des 'E'-Maß)

(13) Maßmessung „B“ (Außendurchmesser des Positionierungsrings): Schließen Sie den Messschieber, sodass die Messfläche des Messschiebers den B-Durchmesser berührt (wie unten gezeigt), drehen Sie die Flasche um 180°, um den zu bestimmen Hauptachse und Nebenachse (nicht auf der Matrizenlinie messen) und die Ablesungen der Haupt- und Nebenachse notieren.Der Durchschnitt der Messwerte der Haupt- und Nebenachse ist der B-Wert.

(Messung der Größe „B“)

(14) „U“-Dimensionsmessung: Schließen Sie den Bremssattel, bis der Bremssattelschneider den U-Durchmesser berührt (wie unten gezeigt), drehen Sie die Flasche um 180°, um die primäre und sekundäre Achse zu bestimmen (messen Sie nicht auf der Matrizenlinie), und zeichnen Sie die Messwerte der Primär- und Sekundärachse auf.Der Durchschnitt der Messwerte der primären und sekundären Achse ist der U-Wert.

(Messung der 'U'-Dimension)

(15) „A“-Messung (der Außendurchmesser der unteren Mündung des Flaschenrands): Schließen Sie den Bremssattel, bis die Klinge des Bremssattels den Durchmesser von „A“ berührt (wie unten gezeigt), drehen Sie die Flasche um 180° um die Haupt- und Nebenachsen zu bestimmen (nicht auf der Formlinie messen) und die Messwerte auf der Haupt- und Nebenachse zu notieren.Die Messwerte auf der primären und sekundären Achse werden aufgezeichnet.Der Durchschnitt der Messwerte auf der primären und sekundären Achse ist der Wert der Größe A.

(Messung des Maßes 'A')

(16) „C“ (Innendurchmesser der oberen Öffnung der Flasche, manchmal auch als I-Größe bezeichnet) Größenmessung: Erweitern Sie den Fuß um mehr als 3 mm in das Innere der Flaschenöffnung (die folgende Abbildung), Öffnen Sie den Kartenwinkel, bis die Messfläche und die „C“-Größe (Position) Kontakt haben, drehen Sie die Flasche um 180 °. Bestimmen Sie die primäre und sekundäre Achse und notieren Sie den Durchschnitt der Messwerte in der primären und sekundären Achse als C-Wert .Darüber hinaus gibt es bei dieser Messung einen weiteren wichtigen Parameter: die Elliptizität.Der Elliptizitätswert ist die Differenz zwischen den Messwerten auf der Primär- und Sekundärachse.

(Größe „C“ der Messung)

(17) 'I' (durch die Flaschenmündung und den Hals der kleinsten Öffnung) Größenmessung: Führen Sie die Stopfenlehre in die Flaschenmündung ein, die Stopfenlehre sollte in der Lage sein, ungehindert durch die Flaschenöffnung zu gehen (die folgende Tabelle ), um zu bestehen oder nicht zu bestehen oder den kleinsten I-Innendurchmesser, um die Ergebnisse aufzuzeichnen.

(Größenmessung „I“)

(18) Größenmessung „Z“ (Siegelbreite): Verwenden Sie die Messfläche des Bremssattels, messen Sie die Breite des Flaschenrands, ohne den Führungswinkel oder die Fase, (die folgende Abbildung), notieren Sie die Ergebnisse.

(Größenmessung „Z“)

(19) Maßmessung „W“ (Breite des Positionierungskreises): Stellen Sie die Flasche so auf die Plattform, dass die Flaschenmündung am unteren Ende des Höhenmessfußes platziert ist (wie unten gezeigt), senken Sie den Fuß so ab dass er genau von der Oberkante des Reifenradius getrennt ist (dieser Reifenradius befindet sich zwischen dem Stellkreisradius und der E-Wand), wie durch die gestrichelte Linie dargestellt, den Fuß einführen, den Fuß anheben, so dass er genau getrennt ist vom unteren Rand des Reifenradius (dieser Reifenradius befindet sich zwischen dem Positionierungskreisradius und der E-Wand), wie durch die gepunktete Linie gezeigt.entlang des Reifenradius (dieser Reifenradius liegt zwischen dem Radius des Stoppkreises und der E-Wand) werden die beiden Werte subtrahiert und das Ergebnis als W-Wert notiert.Dieser Test kann auch für die Länge des Saugrohrs eines Spenders wie einer Emulsionspumpe verwendet werden.

(Größe „W“ der Messung)

(20) Gesamthöhenmessung: Stellen Sie die Flasche so auf die Plattform, dass die Flaschenmündung am unteren Ende des Fußes des Höhenlineals liegt, senken Sie das Höhenlineal so ab, dass das Fußende gerade das höchste Ende der Flaschenmündung berührt, ( wie unten gezeigt), dann drehen Sie die Flasche um 360° und lesen Sie die maximalen und minimalen Abmessungen ab.Notieren Sie die maximalen und minimalen Abmessungen.

(Gesamthöhenmessung)

(21) Messen von Flaschenbreite und Flaschendicke: Schließen Sie den Messschieber, bis die Messfläche des Messschiebers den zu messenden Punkt auf der Flasche berührt (wie unten). Seien Sie vorsichtig, wenn Sie mit dem Messschieber messen, um ein Verziehen der Flasche zu vermeiden Drücken Sie die Flasche zusammen, notieren Sie den gemessenen Wert.Bei runden Flaschen ist die Elliptizität des Flaschenkörpers die Differenz der Messwerte auf Haupt- und Nebenachse.

(Messung der Flaschenbreite)

(22) Tiefenmessung der Flaschenbodenstütze: Drehen Sie die Plastikflasche um, so dass der Boden der Plastikflasche auf die Messfläche des Tiefenlineals passt (wie unten), verlängern Sie die Mittelachse des Messschiebers, bis sie die Kontur der berührt konvexe Oberfläche des Flaschenbodens, bewegen Sie das Tiefenlineal über den Flaschenboden, stellen Sie die Mittelachse des Messschiebers so ein, dass sie die konvexe Oberfläche des Flaschenbodens im angegebenen Bereich ständig berührt, jedoch nicht auf der Schließlinie ( kontaktieren), notieren Sie die maximalen und minimalen Messwerte.

(Tiefenmessung Flaschenbodenauflage)


Berechnung und Umrechnung

Die Fehlerkategorie und -feststellung wird in 5 Typen eingeteilt in null, schwerwiegende, große, geringfügige oder sehr geringfügige Mängel.


Falsche Beschreibung

Keine Defekte

Ernst

Wesentlich

Unerheblich

Sehr gering

Wichtige Abmessungen übersteigen die Anforderungen der Verpackungsmaterialnormen oder -zeichnungen.

Sekundärverpackungsabmessungen übersteigen die Verpackungsmaterialnormen oder Zeichnungsanforderungen.

Alle Abmessungen, die den Verpackungsmaterialstandard oder die Zeichnungsanforderungen überschreiten und sich auf den Online-Bereich auswirken.

Hinweis: Wenn die Anforderungen nicht mit den Verpackungsmaterialnormen übereinstimmen, haben die Verpackungsmaterialnormen Vorrang.


Anforderung an die Aufbewahrungszeit der Probe

Alle Prüfmuster von Kosmetikbehältern aus Glas sowie die Originalmuster zum Vergleich sind nach Prüfung 6 Monate aufzubewahren.

Uzone Group akzeptieren Massenanpassung an alle Kosmetikbehälter aus Glas Nach deiner Anweisung.Wir freuen uns über alle Fragen und hoffen auf eine baldige Zusammenarbeit mit Ihnen.

Anfrage
Rm.1006-1008, Zhifu Mansion, Nr. 299, North Tongdu Rd, Jiangyin, Jiangsu, China.
 
+86-18651002766
 

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